Прије него што је почео било какве инспекцијске или поправне радове, строга придржавање безбедносних оперативних поступака је обавезна. Почетни критични корак укључује у потпуности изоловање преклопне плоче из свих могућих извора напајања отварањем свих релевантних прекидача и дисконтектора. Након изолације, примените уређаје за закључавање и ознаке упозорења за спречавање случајног или неовлашћеног поновног енергије. Након потврђивања одсуства напона помоћу тестираног детектора напона, прикључите привремене уземљења доводи до свих долазних и одлазних каблова како би се испустила било коју сачувану енергију. На крају, осигурајте да је радно подручје осигурано физичким баријерама или знаковима упозорења да упозори друге.
Питања изолације се често манифестују као необјашњиви спотак, мерења отпорности изолације, видљиво праћење или карбонизација на површинама или у тешким случајевима, грешцима или грешцима за уземљење. Ови проблеми обично произилазе из старења изолационих материјала попут епоксидног или лимичног једињења, уласка влаге, накупљања загађења или физичке штете од штеточина или хабања. Решавање ових грешака укључује темељно сушење погођених претина са грејарским лампама или сувим компримованим ваздухом за влагу - сродна питања. Контаминиране површине треба очистити одговарајућим средствима за чишћење електричних чишћења. Тешко разграђени, испуцани или карбонизовани изолациони делови, баријере или угода морају бити замењени да обнављају интегритет. Превентивне мере укључују спровођење редовних тестова отпорности изолације, обезбеђивање интегритета кућишта са правилним бртвама, одржавајући чистоћу кроз периодично де - прашину и контролу амбијенталне влажности.
Неисправно прекидач круга може показати неуспех у затварању или путовању, производи прекомерни рад са радом, показују знакове прегревања на својим терминалима или путовање ненормално без уочљивог кривице. Корен узрочника могу бити механички, попут истрошених или заглављених веза, лабаве опруге или осиромашени меморизам за рад енергије. Електрични узроци укључују изгореле - излет или блиске завојнице, неисправне помоћне прекидаче, губитак контролне снаге или неисправне заштите. Поред тога, еродирани или заварени главни контакти могу довести до повећаног отпора и прегревања. Решавање проблема укључује темељну инспекцију механизма за хабање, правилно подмазивање и прилагођавање, заједно са поновним пуњењем или заменом пролећа - мотора за пуњење. Електрична дијагностика захтевају употребу мултиметра за проверу континуитета завојнице и отпорност, замењујући неисправне компоненте и потврђивање осигурача контролних круга, поставки и релејних поставки. Ако се мери контакт отпорност да буде претерано висок или су контакти видно оштећени, замењујући прекидач или његове контакте постаје неопходно. Превенција шарке на обављању редовних механичких оперативних тестова, инфрацрвене термографије за откривање врућих тачака и периодичне мерења отпорности на контакт.
Ненормално гријање карактерише боје компоненти, необично мирисање, температуре прелазе границе дизајна или жаришта идентификованих термичким сликањем. Ово стање је често узроковано лабавим електричним прикључцима на вијцима или носачима, обратите се оксидацији, који послују у стању преоптерећења или лоше расипање топлоте због блокираних вентилационих стаза. Резолуција захтева ДЕ - енергизирање круга да провери и узврати све везе са специфицираним обртним моментом произвођача. Оксидизовани контакти или сабирници треба очистити и, ако се препоручују, третирају одговарајућом електричном контактном пасте. Кључно је да провери да стварна струја оптерећења не прелази оцену опреме и да се по потреби преради оптерећење. Осигуравање јасних вентилационих канала и функционални фанови су такође кључни. Спречавање прегревања се ослања на периодичне термографске инспекције, рутинску проверу и затезање веза и одржавање одговарајуће вентилације око опреме.
Механичка питања представљају као потешкоћа или немогућност управљања прекидачима или прекидачима за уземљење, механизми који се осећају укочене или заглављене или сломљене ручке. Ови проблеми су обично због корозије, недостатак подмазивања, неусклађености, механичке деформације или грешке у оквиру механизама за закључавање. Решавање ових грешака укључује наношење одговарајућег мазива на покретне делове и прегледавање и уклањање било каквих препрека или корозије. Операција и стање механичких блокада морају се проверити и прилагодити или поправити ако се утврди да је неисправан. Деформисане компоненте могу захтевати реализовање или комплетну поправку. Превентивни распоред подмазивања и редовних ручних операција је високо ефикасан у осигуравању сталне глатке механичке функције.
Грешке у оквиру секундарних и контролних кола могу довести до ненапонских индикаторских лампи, нетачним очитавањем бројила, неисправне заштитне релеје или потпуни губитак контролне моћи. Ова питања обично произилазе из лабавих терминала ожичења, надуваних осигурача, неисправних релеја или сензора као што су тренутни или напонски трансформатори или покварене жице. Решење подразумева визуелну инспекцију и затезање свих терминала ожичења унутар контролне и секундарне склопове. ФУСЕС треба да се провери и замене по потреби. Заштитни релеји и метри захтевају тестирање правилног рада и калибрације. Такође се мора верификовати и здравље инструмент трансформатора. Превенција се постиже периодичним инспекцијом терминалне непропусности и перформансама функционалних тестова на целокупном систему заштите и управљања.
Проактивно и превентивно одржавање остаје најефикаснија стратегија за минимизирање пропуста у преклопљивима. Успостављање свеобухватног распореда рутинских одржавања који укључује визуелне инспекције, механичке провере, електрично тестирање и термографске анкете је пресудно. Увек приоритет безбедности строго након закључавања благајна - означавања и коришћењем одговарајуће личне заштитне опреме. Одржавање детаљних евиденција свих инспекција, тестова и поправки пружају драгоцене податке за заштиту за праћење здравља и предвиђање потенцијалних неуспеха, на тај начин побољшавају укупну поузданост система.