Ненормално пражњење Звучи у близини органа или веза опреме, видљиве коронске ефекте или неправилан подаци о напонском тесту обично указују на питања изолације. Чести узроци укључују контаминацију површине са апсорпцијом влаге на компонентама изолације, пригушене или старе изолационе шипке и флашу загађења у вакуумским пресмјенама. Иницијално руковање захтева свеобухватно чишћење свих изолационих површина, посебно порцуланских часоља и стаклених шкољки. Пост - треба спровести мерења отпорности изолације. Стална нестандардна очитања захтевају замену погођених изолационих шипки. Планирано диелектрично тестирање у комбинацији са темељним чишћењем током планираних прекида формира основну стратегију превенције.
Неуспјех у отварању / затварању, нередовне брзине рада, или прекомерна фаза асинхрона обично потиче од грешака рада. Потенцијални узроци укључују механичко везивање, деформација компоненте или хабање, умореним оперативним опругама или аномалијама из узбудње у сталним покретама магнета. Решавање проблема са пољем укључује инспекцијске механизме за везивање тачака и мерење хабања критичних осовина и игле. Карактеристике покрета треба да снимају време рада, кривуље брзине и подаци о удару за поређење од основних вредности. Корективне акције могу укључивати подешавања пуфера, замену истрошених компоненти или пролећне супституције. Стални системи магнета захтевају верификацију отпорности на завојницу и контролу инспекцијског сигнала. Редовно механичко испитивање и правилно подмазивање смањује такве пропусте.
Ненормални пораст температуре на терминалима или контактима откривеним путем инфрацрвене инспекције или прекомерне мерења отпорности на петљу, сигнална разградња површине. Примарни узроци укључују Облемну хардвер за повезивање, контакт ерозију или компромитовану проводљивост у стезаљким елементима. Резолуција захтева ДЕ - енергизацију праћена систематском затезање хардвера примарног круга на одређене вредности обртног момента. Накнадна испитивања отпорности на петље идентификује упорно високих тачака - отпора. Потврђена ерозија за контакт или погоршање стезаљки предвиђа потпуну замену вакуумског прекидача. Обавезна отпорност на отпорност на петље Пост - Инсталација или одржавање, у комбинацији са периодичним инфрацрвеним скенирањем током рада, омогућава рано откривање.
Смањени интегрит вакуумског интегрума унутар прекидача представља критичне латентне ризике. Почетне манифестације укључују тренутни ре - паљење након разбијања операција; Комплетан неуспех прекида развија се накнадно. Узроци корена укључују микроше ујутро из мјелова умор, материјала или несавршености производње. Периодична снага - Учестадна испитивање напона у контактима у контактима служи као примарна дијагностичка метода јер директно мерење поља и даље остаје непрактично. Неуспјеси испитивања или ненормалне струје цурења захтевају тренутну замену прекидача. Строго придржавање прописаних прописаних интервала напона и проактивне замене након постизања одређених оперативних циклуса представљају основне мере превенције.
Симптоми укључују инеперативне путовање / затварање налета, неправилног пролећа - пуњење моторног понашања, погрешне индикације положаја или помоћне непокретности. Основна питања крећу се од неуспеха завојнице и микрофона - пребацивање проблема са ожичењем грешака или неисправности релејама. Дијагноза укључује провјере континуитета оперативних завојница, процјене ручног механизма, проверу активирања искључивања и терминалне причвршћивање. Систематско испитивање континуитета на континуитету употребом Мултиметрима изолира Грешке. Одржавање интегритета у контролној кућишту против контаминаната на животну средину, уз периодичне терминалне инспекције и процене компонената, ефикасно минимизира такве поремећаје.
Поузданост поуздане прекидаче зависи од дисциплинованих визуелних инспекција, строг придржавања превентивних планова испитивања и доследно праћење механичких параметара, вредности отпорности на контакт и изолационе метрике. Тачна дијагноза грешке коју прате произвођач - одређени корективни поступци и даље остају неопходни. Свеобухватна опрема за историју опреме омогућава податке - одлуке о вођеном одржавању, значајно смањујући непланиране прекиде.